與其他的電容器安裝方法一樣，在安裝陶瓷電容時，工程師需要從焊盤拉出一小段引出線，然后通過過孔和電源平面連接。在完成這一操作步驟后，同樣需要按照這一操作方法完成接地端的連接。這樣設(shè)置完成后，當電流流經(jīng)高壓電容時，其電流回路為：電源平面-過孔-引出線-焊盤-電容-焊盤-引出線-過孔-地平面。放置過孔的基本原則就是讓這一環(huán)路面積最小，進而使總的寄生電容感最小。

陶瓷電容過孔放置方法，具體的操作方式如下：

1.利用焊盤引出很長的引出線然后連接過孔，這樣會引入很大的寄生電感，一定要避免這樣做，這也是最槽糕的的安裝方式。

2.在焊盤的兩個端點緊鄰焊盤打孔，比第一種方法路面積小得多，寄生電感也比較小，可以接受。

3.在焊盤側(cè)面打孔，進一步減小回路面積，寄生電感比第二種更小，是比較好的方法。

4.在焊盤兩側(cè)都打孔，和第三種方法相比，相當于陶瓷電容每一端都是通過過孔的并聯(lián)接入電源平面和地平面，比第三種寄生電感更小，因此只要在空間允許的條件下，技術(shù)人員應(yīng)當盡量使用這種方法。

5.在焊盤上直接打孔，采用這種方式后所產(chǎn)生的電感小，但是焊接是可能會出現(xiàn)問題，是否使用要看加工能力和方式。

文中所介紹的陶瓷電容過孔放置方法進行操作時，有一種問題是需要工程們必須嚴格注意的，那就是絕對不允許多個陶瓷電容使用一個或幾個公共孔，任何情況下都不要這樣做。如果想要節(jié)省空間，俺么最好是能夠想一些辦法，盡量優(yōu)化電容組合的設(shè)計，減少電容數(shù)量。由于在PCB的設(shè)計中，印制線越寬電感越小，因此從焊盤到過孔的引出線需要盡量加寬。如果可能的話，工程師最好能夠使引出線盡量和焊盤寬度相同。